I measc na bpríomhchruthanna de tháirgí maighnéad NdFeB sintéaraithe tá slisní cearnacha, sorcóirí, fáinní, cruth tíl, cruth earnála, agus táirgí éagsúla cruth speisialta. I dtáirgeadh iarbhír, déantar bearnaí móra den chuid is mó a tháirgeadh ar dtús agus ansin iad a fháil trí iar-phróiseáil de réir riachtanais mhéid an úsáideora. An táirge deiridh.
Ullmhaítear Sintered NdFeB le miotalóireacht phúdair. Tá cruas ard, agus brittleness ard ag an ábhar, agus tá sé éasca a bhriseadh. Ina theannta sin, déanfaidh scaoileadh teasa, creimeadh, agus lochtanna le linn próiseála damáiste do na hairíonna maighnéadacha. Dá bhrí sin, is gá modh próiseála cuí a roghnú bunaithe ar na saintréithe seo. Faoi láthair, tá meaisínithe NdFeB sintéaraithe bunaithe go príomha ar ghearradh traidisiúnta, meilt, chamfering, druileáil, etc., chomh maith le gearradh EDM, próiseáil léasair, próiseáil ultrasonaic, agus modhanna eile.
1. Próiseas slicing (gearradh).
Is minic a úsáidtear slisneoirí, meaisíní EDM sreinge, sábha sreinge, nó meaisíní gearrtha léasair chun an próiseas gearrtha a chríochnú.
Meaisín slicing: Bain úsáid as gearrthóir Diamond ciorclach tanaí rothlach ardluais chun maighnéid NdFeB a ghearradh go huathoibríoch. Úsáidtear ola gearrtha mar chuisnithe gearrtha le linn an phróisis slicing. Is é an leas a bhaint as nach bhfuil gá le huirlisí speisialta a shaincheapadh, tá sé an-solúbtha, agus tá sé oiriúnach le haghaidh próiseála samplach agus próiseáil gearrtha. Mar sin féin, mar gheall ar éifeachtacht phróiseála íseal agus ráta toraidh, chomh maith le cumas lag chun ingearachacht a chinntiú, tá meaisíní gearrtha il-sreinge (sábh sreang) curtha in ionad táirgeadh slicing bhaisc de réir a chéile.
Gearradh sábha ilshreang: Bain úsáid as daingneán uirlisithe chun an píosa oibre a shocrú ar an mbinse oibre. Tríd an sreang diamanta éadach sorcóir, cuimsítear an sreang Diamond ardluais atá ag rith (trastomhas sreang 0.2mm) i gcoinne an chruach maighnéadach chun gearradh ábhartha a bhaint amach. Déantar an próiseas gearrtha a fhuaraithe le sreabhach gearrtha. Is iad na príomhghnéithe ná gur féidir leis ilphíosaí oibre a ghearradh ag an am céanna, tá éifeachtacht táirgthe ard, ráta toraidh, agus ráta toraidh, tá cumas láidir aige ingearachacht a chinntiú, agus tá sé oiriúnach do phróiseáil bhaisc leanúnach. Mar sin féin, ní mór rollóirí speisialta a shaincheapadh le haghaidh táirgí de shonraíochtaí éagsúla.
Wire EDM: Bain úsáid as leictreoidí sreang moluibdín chun sparks ard-minicíochta a ghiniúint ar maighnéid NdFeB, rud a fhágann go leá go háitiúil. Faoi rialú ríomhaire, gearrtar na sreanga leictreoid de réir trajectory réamhshocraithe. Is é an buntáiste a bhaineann le sreang EDM ná go bhfuil cruinneas ard próiseála aige agus is féidir é a úsáid le haghaidh táirgí múnlaithe tíl agus cruth speisialta a ghearradh agus maighnéid mhóra a ghearradh. Is é an míbhuntáiste ná go bhfuil an luas gearrtha mall agus go bhfuil tionchar níos mó ag an gcrios leáite ar an dromchla gearrtha ar na hairíonna maighnéadacha.
Gearradh léasair: Úsáidtear an beam léasair chun díriú ar an ábhar maighnéadach. Leá agus vaporizes an t-ábhar maighnéadach, agus cruthaíonn an limistéar imithe scoilt. Is próiseáil neamhtheagmhála é gearradh léasair, tá tréithe tionchar beag aige ar an gcomhshaol, cruinneas ardphróiseála, is féidir le dromchlaí claonta a phróiseáil, etc., agus tá ionchais iarratais leathan aige. Mar sin féin, tá tionchar áirithe ag athruithe ar theocht agus ar strus le linn próiseála ar fheidhmíocht an maighnéad, agus nuair a bhíonn táirgí níos tiús á ghearradh, bíonn éagsúlacht an bhíoma léasair ina chúis le fána sa chuid gearrtha.
2. Próiseas meilt
Tagraíonn go príomha leis an modh próiseála chun dromchla an phíosa oibre a mheilt le diosca meilt nó roth meilt. I measc na modhanna meilt a úsáidtear go coitianta le haghaidh maighnéid cearnacha NdFeB tá meilt ingearach, meilt árasán, meilt deiridh dhúbailte, etc. Is minic a úsáideann bearnaí NdFeB sorcóireacha agus ciorclach meilt gan lár, meilt cearnach, meilt ciorclach inmheánach agus seachtrach, etc. Tíl-chruthach, earnáil-chruthach , agus is féidir maighnéid speisialta-chruthach a phróiseáil trí úsáid a bhaint as meilte foirmithe il-stáisiúin.
Grinder dromchla: a úsáidtear le haghaidh meilt dromchla na n-ábhar maighnéadach, agus is féidir é a úsáid freisin le haghaidh próiseála iltaobh. Go ginearálta, úsáidtear grinder dromchla tábla dronuilleogach cothrománach-ais (meilt cothrom) nó grinder dromchla tábla sorcóireach ingearach-ais ("meilt ingearach"). Tá dromchla comhréidh an chruach maighnéadach cruachta go néata mar an dromchla tagartha agus socraithe ar an mbinse oibre diosca le clamp sciath, etc., agus úsáidtear roth meilt. Meilt dromchla cómhalartach.
Grinder deiridh dúbailte: Gabhann an crios iompair tríd an táirge go leanúnach. Tá an dá roth meilt suite ar an dá thaobh den táirge. Úsáidtear ceann meilt dúbailte an ais chothrománach chun an roth meilt a rothlú agus a thiomáint (táirgeann an dá roth meilt uillinn claonta), agus tá dhá phlána an táirge talamh faoi rothlú na roth meilt. Tá cruinneas próiseála ard agus garbhús dromchla beag ag an grinder deiridh dúbailte. Is é an trealamh próiseála eitleáin siméadrach is mó a úsáidtear i meaisínithe NdFeB.
Meaisín meilt gan lár (nó meaisín slánaithe cearnach): Úsáidtear an meaisín meilt gan lár chun bearnaí sorcóireacha a mheilt, agus úsáidtear an meaisín slánúcháin cearnach chun barraí cruach maighnéadacha cearnacha a shlánú. Tríd an iarnród friothálacha agus treorach, téann an cruach maighnéadach tríd an roth treorach agus an roth meilt in ord. Tiomáineann an roth treorach an píosa oibre cruach maighnéadach chun rothlú ar an iarann eochaircheap, agus meileann an roth meilt ciorcal seachtrach an chruach maighnéadach go dtí an trastomhas riachtanach.
Meaisín meilt sorcóireach inmheánach agus seachtrach: socraigh an workpiece cruach maighnéadach tríd an daingneán, agus ansin bog an ceann meilt ar feadh imlíne inmheánach nó seachtrach an workpiece chun meilt an workpiece cruach maighnéadach go dtí an méid atá leagtha síos de na ciorcail laistigh agus lasmuigh, agus go réidh agus bain an dromchla. glitch. Úsáidtear é den chuid is mó chun dromchlaí inmheánacha agus seachtracha táirgí fáinne a phróiseáil.
Grinder foirmithe: Is féidir leis dromchlaí cothroma éagsúla, dromchlaí cuartha a mheilt, nó dromchlaí casta foirmithe a mheilt trí rothaí meilte speisialta (modhnú roth meilte). Tá sé oiriúnach do phróisis mheilt nach bhfuil gá le beathú mótair chun freastal ar riachtanais cruth cineálacha éagsúla táirgí. De ghnáth a úsáidtear le haghaidh chamfering meicniúil táirgí nó próiseáil táirgí múnlaithe speisialta.
3. Próiseáil druileála (punching).
Is furasta do shintéiriú NdFeB a bhriseadh nó a chipping le linn an phróisis druileála, agus mar sin tá gá le trealamh agus próisis shonracha le haghaidh oibríochtaí druileála. Áirítear ar an trealamh a úsáidtear go coitianta le haghaidh próiseála poll istigh NdFeB meaisíní druileála, deileanna ionstraime, agus meaisíní druileála benchtop.
Meaisín druileála poll (meaisín druileála): Feiste a úsáideann gearrthóirí fáinne Diamond, socraítear an táirge ag an chuck agus rothlú ag an fhearsaid, agus cothaíonn an gearrthóir chun poll istigh an táirge a phróiseáil. De ghnáth úsáidtear deileanna poll chun táirgí NdFeB a phróiseáil le poill istigh os cionn 8mm. Is féidir poill a dhruileáil agus a reamed ag baint úsáide as gearrthóirí speisialta agus reamers.
Deil ionstraim: teannann an deil ionstraim an táirge cruach maighnéadach tríd an clamp, tiomáineann sé an táirge chun rothlú go leanúnach tríd an mótar fearsaid, agus úsáideann sé uirlis chóimhiotail sheasta chun an píosa oibre rothlach a dhruileáil. Úsáidtear é go príomha le haghaidh druileáil agus druileáil poill i sorcóirí, fáinní, agus táirgí beaga cearnacha. Tá trastomhas an poll próiseála níos lú ná 5mm.
Meaisín druileála benchtop: Feiste a úsáideann táirgí suite uirlisí féin-déanta agus uirlisí gearrtha carbide chun an táirge a rothlú agus a bheathú chun druileáil a dhéanamh; is é an príomh-difríocht ón deil ionstraim ná go rothlaíonn píosa oibre an deil ionstraim agus go bhfuil an uirlis socraithe; cé go bhfuil píosa oibre an mheaisín druileála benchtop socraithe agus go bhfuil an píosa oibre socraithe. Rothlaíonn an uirlis. Mar sin, is féidir an meaisín druileála deisce a úsáid chun próiseáil a dhéanamh trí phoill, poill dall, agus poill chéim i dtáirgí cruth speisialta.
Meaisín druileála ultrasonaic: Tá an fuinneamh ultrasonaic comhchruinnithe i suíomh an ghiotán druileála tríd an trasducer. Tiomáineann creathadh meicniúil ard-minicíochta an ghiotán druileála an fionraí scríobach chun perforation tionchair a bhaint amach trí thionchar ardluais, cuimilte agus cavitation. Tá cruinneas ard, éifeachtúlacht agus ráta cáilíochta ag druileáil ultrasonaic, agus is féidir é a chur i bhfeidhm ar phróiseáil poll beag de chruach maighnéadach.
4. Chamfer
Is féidir leis na coirnéil ghéar a tháirgtear le linn meilt, slicing, druileála, agus próiseáil eile ar tháirgí maighnéadacha NdFeB a bheith ina chúis le chipping agus cornering go héasca, agus déanfaidh an éifeacht tip le linn an phróisis leictreaphlátála aonfhoirmeacht an sciath níos measa. Dá bhrí sin, tar éis meaisínithe, déantar cruach maighnéadach a chamfered de ghnáth, lena n-áirítear chamfering meicniúil agus chamfering creathadh. Áirítear le trealamh chamfering coitianta meaisíní chamfering meilt creathadh agus meaisíní chamfering druma.
Meaisín meilt agus chamfering creathadh: Tiomáineann an diall creathadh a ghineann an mótar creathadh na maighnéid agus na scríobaigh san umar oibre chun bogadh suas, síos, ar chlé, ar dheis, nó rothlú agus rub i gcoinne a chéile, rud a fhágann go bhfuil dromchla an táirge réidh agus réidh, agus ag an am céanna ag slánú na n-imill agus na coirnéil. I measc na meáin scríobach a úsáidtear go coitianta tá cairbíd sileacain, corundum donn, etc.
Meaisín chamfering druma: Cuirtear an táirge cruach maighnéadach NdFeB, scríobach, agus sreabhach meilt isteach i druma cothrománach séalaithe. Déanann rothlú an druma frithchuimilt lártheifeacha idir an táirge agus an scríobach, rud a imríonn éifeacht chamfering.
Roghnóidh monaróirí an bealach próiseála is éifeachtaí ó thaobh costais bunaithe ar shonraíochtaí méid an táirge agus ceanglais lamháltais geoiméadracha. Maidir le cáilíocht táirgí próiseáilte, ba cheart dúinn díriú go príomha ar fhulaingtí tríthoiseach, lamháltais gheoiméadracha, agus cuma. I measc na lochtanna agus na lochtanna coitianta i bpróiseáil tá toisí lasmuigh den chaoinfhulaingt, ingearachacht lag agus comhrianta, coirnéil ar iarraidh, sreanga gearrthóra, scratches, marcanna meilt, creimeadh, scoilteanna, etc.
